1、廢氣處理方法之一 掩蔽法 脫臭原理：采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。 適用范圍：適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。 優點：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費用低。 缺點：惡臭成分并沒有被去除。 2、廢氣處理方法之二 稀釋擴散法 脫臭原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。 適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。 優點：費用低、設備簡單。 缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。 3、廢氣處理方法之三 熱力燃燒法與催化燃燒法 脫臭原理：在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現完全燃燒。 適用范圍：適用于處理中低濃度、小風量的可燃性氣體。 優點：凈化效率高，惡臭物質被徹底氧化分解。 缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。加拿大科邁科的蓄熱式熱力燃燒爐，在節約燃料方面比較出色，處理成本低；目前在汽車涂裝、石油化工、醫藥、電子行業應用較廣泛。 4、廢氣處理方法之四 水吸收法 脫臭原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。 適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。 優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理。 缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。 5、廢氣處理方法之五 藥液吸收法 脫臭原理：利用臭氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性，去除某些臭氣成分。 適用范圍：適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。 優點：能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。 缺點：凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。 6、廢氣處理方法之六?吸附法 脫臭原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相。 適用范圍:適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。 優點：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。 缺點：吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。 7、廢氣處理方法之七?生物濾池式脫臭法 脫臭原理：惡臭氣體經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭氣體由氣相轉移至水-微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。 適用范圍：目前研究最多，工藝成熟，在實際中也常用的生物脫臭方法。又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。 優點：處理費用低。 缺點：占地面積大，填料需定期更換，脫臭過程不易控制，運行一段時間后容易出現問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。 8、廢氣處理方法之八 生物滴濾池式 脫臭原理：原理同生物濾池式類似，不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養物的惰性材料。 適用范圍：只有針對某些惡臭物質而降解的微生物附著在填料上，而不會出現生物濾池中混 優點：和微生物群同時消耗濾料有機質的情況。 缺點：池內微生物數量大，能承受比生物濾池大的污染負荷，惰性濾料可以不用更換，造成壓力損失小，而且操作條件極易控制 需不斷投加營養物質，而且操作復雜，使得其應用受到限制。 9、廢氣處理方法之九 洗滌式活性污泥脫臭法 脫臭原理：將惡臭物質和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質。 適用范圍：有較大的適用范圍，可以處理大氣量的臭氣，同時操作條件易于控制，占地面積小。 缺點：設備費用大，操作復雜而且需要投加營養物質。 10、廢氣處理方法之十 曝氣式活性污泥脫臭法 脫臭原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質。 適用范圍：適用范圍廣，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。 優點：活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。 缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。 11、廢氣處理方法之十一 三相多介質催化氧化工藝 脫臭原理：反應塔內裝填特制的固態復合填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。 適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。 優點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。 缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。 12、廢氣處理方法之十二 低溫等離子體技術 脫臭原理：介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含*化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。 適用范圍：適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。 優點：電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈沖布袋除塵器的常見故障及解決措施
2024-06-03
41、SCNR噴氨脫硝工藝 ? 42、吸附法處理酸性氣體工藝 ? 43、QBF處理VOC廢氣 ? 44、膜分離技術處理VOC廢氣 ? 45、含苯廢氣處理工藝流程 ? 46、活性炭吸附法處理廢氣 ? 47、某制藥廠除臭工藝流程圖 ? 48、熱氧化法焚燒廢氣 ? 49、活性炭處理油氣工藝 ? 50、生物濾池處理惡臭氣體 ? 51、半干半濕法脫硫工藝 ? 52、三相多介質催化氧化廢氣處理技術工藝流程圖 ? 53、光強氧破壞法處理廢氣 ? 54、氯乙烯廢氣處理工藝 ? 55、含氟廢氣處理工藝 ? 56、涂布行業廢氣處理 ? 57、生物法處理有機廢氣 ? 58、分子篩轉輪吸脫附工藝 ? 59、氧化鎂法脫硫工藝流程圖 ? 60、烘干廢氣處理流程 ? 61、不含塵的有機廢氣處理 ? 62、石灰漿中和+活性炭噴入 袋式除塵器的組合工藝 ? 63、床式RTO處理高濃度有機廢氣 ? 64、催化氧化爐處理中高濃度有機廢氣 ? 65、多效生物床有機廢氣治理技術 ? 66、沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱焚燒流程圖 ? 67、分子篩-RTO法 處理涂裝廢氣 ? 68、鈣-鈉雙堿法脫硫工藝流程圖 ? 69、沸石轉輪 蓄熱式燃燒技術工藝流程 ? 70、生物填料塔處理水溶性廢氣 ? 71、濕式氨法煙氣脫硫工藝 ? 72、吸附回收法 處理化纖廢氣 ? 73、污泥干燥處理系統 ? 74、石灰石-石膏法工藝流程圖 ? 75、工業廢氣處理除臭方法之植物噴灑液除臭法 ? 76、塑膠廢氣治理工程工藝流程圖 ? 77、涂裝烘干廢氣處理工藝 ? 78、液體吸收塔廢氣處理設備工藝流程 ? 79、臭氣凈化工藝流程框圖 ? 80、燃煤鍋/電廠爐雙堿法脫硫工藝 ? 81、有機廢氣催化燃燒處理技術工藝流程圖 ? 82、生物制藥行業廢氣治理工藝流程框圖 ? 83、吸附濃縮-冷凝回收法處理中低濃度廢氣流程圖 ? 84、濕法脫硫工藝流程圖 ? 85、水浴清洗加活性炭吸附工藝流程圖 ? 86、吸附濃縮催化燃燒廢氣的處理工藝 相關閱讀———86種廢氣處理工藝流程圖（下）
2024-06-03
近年來，隨著人類活動的頻繁，空氣污染越來越越嚴重。研究表明，工業廢氣含有有機化合物、硫化物、氟化物等化學物質，這些物質嚴重危害人體健康，很大程度上增加呼吸道相關癌癥的發病率。 苯類有機物損害人的中樞神經，造成神經系統障礙；多環芳烴有機物有強烈的致癌性，含硫化物的氣體進入人體，主要損害中樞神經、呼吸系統，刺激黏膜；長期攝入含氟化物的氣體，導致大腦功能損傷，影響細胞代謝和蛋白質的合成。 隨著社會經濟的不斷發展，人們的環保意識逐步加強，對環境的質量要求變得更高了。在未來，大氣污染物的控制和降解必然是未來環境科學主要研究方向之一。 接下來，給大家整理了十種廢氣處理的工藝，滿滿的干貨，抓緊時間收藏吧。 ? 治理廢氣的方法 ? 廢氣污染物種類繁多，特性各異，針對不同類型的廢氣，選擇合適的處理方式。常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。 ? 1冷凝回收法 ? 冷凝回收法是把廢氣直接導入冷凝器或先經吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導入冷凝器，冷凝液經分離可回收有價值的有機物的一種方法。 工藝流程圖如下： ? 優點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。 缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。 ? 2吸收法 ? 吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。 物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。 常見工藝流程圖如下： ? 優點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。 缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，同時還存在二次污染，凈化效果不理想。 ? 3直接燃燒法 ? 直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。 工藝流程圖如下： ? 優點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。 缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內基本未獲推廣。 ? 4熱力燃燒法 ? 熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。 工藝流程圖如下： ? 優點：適用于可燃有機物質含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術中熱效率很高，設備使用壽命長，抗老化，耐腐蝕。 缺點：設備較大，運輸不便；設備價格高，運行成本高；對于含硫、鹵素有機物廢氣處理效果較差。 ? 5催化燃燒法 ? 催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過程。 工藝流程圖如下： ? 優點：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡便和安全性好。 缺點：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩定性和較高的水熱穩定性，以及一定的抗中毒能力。 ? 6活性炭吸附法 ? 活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風機送人吸附床，有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。 工藝流程圖如下： ? 優點：吸附率高，運行能耗低，費用成本低，安全可靠，適用于有爆炸的危險場所，吸附劑可以回收，節能環保。 缺點：不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達到飽和吸附而失去效用；產生二次固體或液體污染物。 ? 7生物法 ? 生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。 工藝流程圖如下： ? 優點：設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。 缺點：反應裝置占地面積大、反應時間較長。 ? 8等離子體分解法 ? 等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。 工藝流程圖如下： ? 優點：工藝簡潔，低耗節能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。 缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環境，帶來了一定的技術難題，現在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。 ? 9UV紫外法 ? UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結構，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉化成低分子化合物的方法。 工藝流程圖如下： ? 優點：占地面積小，運行成本較低，設備投資較低。 缺點：去除效率低，可處理的氣體種類較少。 ? 10生物滴濾法 ? 生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。 ? 工藝流程圖如下： ? 優點：處理費用低，工藝流程簡單，生態環保。 缺點：占地面積大，填料需定期更換，過程不易控制，運行一段時間后容易出現問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。
2024-06-03
一、廢氣分類 工業廢氣處理針對是工業場所產生的工業廢氣，諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的一種凈化手段。常見的工業廢氣處理有煙塵廢氣治理、粉塵廢氣治理、有機廢氣治理、廢氣異味治理、酸堿廢氣治理。 工業廢氣排放導致的霧霾 二、工業廢氣處理方法及規范 1、可燃氣體的處理： （1）可燃氣體的排放，如排放量較大，須選擇盡可能少的地方禁止火災，并設有相應的滅火器、沙和水。 （2）氣缸內可燃氣體的排放，須由出口一側的工作人員操作，以防止氣體排放受傷。 （3）在燃燒法處理時，須安裝減壓閥，以控制燃氣的速度，以使氣體盡可能緩慢地排放，使其能在燃燒裝置內完全燃燒，燃燒法有RCO、RTO等。 2、毒性氣體的處理： （1）在處理有毒氣體時，工作人員必須佩戴與處理無關的防毒面具、手套和其他勞動保護工具，并禁止進入氣體處理區。 （2）直接向大氣排放少量有毒氣體，必須經受管制出口商的同意，盡可能遠距離排放，并將其濃度稀釋至排放量允許水平以下。 （3）處理有毒氣體時使用的吸收劑和吸附劑，只能用于確保其有效性。 3、助燃氣體的處理： （1）將附於容器閥門或使用該儀器時的粉末、石油、石油及可燃物質，須予拆卸，并須在氣體處理前清洗底部。 （2）嚴禁處理同一地點附近的氣體及可燃氣體，以防止爆炸事故發生。（3）在氣體處理附近不得有火源、不得有燃燒物質和爆炸物質。 4、惰性氣體的處理: （1）排放到室外的適當場所。 （2）鋼瓶或機器在室內時，可連接排氣管道，引導至室外緩慢排出。 工業廢氣的處理方法有燃燒法和吸收法，通常使用洗滌塔和活性炭吸附塔配上uv光氧催化的處理方式。昆山源和環保科技有限公司是一家集設備制造，工程安裝于一體的環保公司。公司生產的廢氣處理設備包括酸堿廢氣處理設備，工業除塵設備，工業VOC處理設備以及相關配套的管閥件。
2024-06-04
除了 PGM 之外，這些催化劑中的許多還含有另一種有價值的貴金屬錸 (Re)，它最常與鉑一起用于重整石腦油。無論貴金屬成分如何，所有 PGM 和含錸催化劑最終都必須更換為新鮮催化劑（或“更換”），以恢復工藝效率或加速工藝反應。然后將用過的催化劑送到貴金屬精煉廠以回收其中的價值。 催化劑在其生產周期過程中發生的情況會對貴金屬精煉廠回收 PGM 尤其是錸的能力產生巨大影響。 回收貴金屬 傳統上，貴金屬催化劑精煉廠通過將廢催化劑溶解在強堿或酸中來回收 PGM 和錸。這種濕法冶金回收過程在行業中通常被稱為“消化”。 在大多數情況下，消化可以很好地從廢工藝催化劑中回收貴金屬。然而，在催化劑的生命周期中遇到的某些事件和情況可能會在嘗試消化時產生許多問題： ? 操作過程中過熱會使基材變硬（γ 氧化鋁轉化為 θ 或 α 氧化鋁），使其不溶于甚至強溶劑。 ? 過多的細粉或碳含量會阻止催化劑表面積暴露于溶劑中。 ? 進料中存在的金屬或為延長催化劑壽命而引入的添加劑會造成化學失衡并干擾所需的化學反應。 單獨來看，這些因素中的每一個都會降低貴金屬的回收率，而這些因素結合起來可能會很大。在某些情況下，多達 20% 或 30% 的錸仍然不溶。 如果不溶性材料仍然含有貴金屬，濕法冶金精煉廠必須將它們送到銅冶煉廠以回收鉑族金屬，但錸會丟失。 使用火法冶金技術（例如，Sabin 的 Pyro-Re 工藝）的精煉廠可以從廢催化劑批次中回收幾乎所有的 Re，從而最大限度地提高回報值，因為您（催化劑所有者）的報酬是基于總貴金屬內容。
2024-06-03
隨著地球上人口的增長，自然資源消耗率的提高和大量廢物的產生成為當今最大的環境問題之一。氣候危機，我們在日常生活中明顯感受到的負面影響，使得對產生的廢物的環保管理日益重要。 作為與該領域的學術界和實體部門合作開展的研究而創建的廢物層次結構，分別優先考慮從源頭防止廢物產生、減少、再利用、回收、能源回收和處置的方法。廢物處理在這個層次結構中處于最底層（即從環境角度來看是最不受歡迎的選擇），當然應該使用最好的可用技術以環保的方式進行。填埋、生物甲烷化、堆肥、熱解、氣化和焚燒是最常見的處置方法。根據其物理和化學條件、產生的來源、其消耗潛力和其他類似特征確定的廢物類型， 廢物類型（根據產生的來源；家庭、工業、醫療、農業和動物廢物、花園、建筑和瓦礫廢物）、廢物含量（碳、氫、硫、氯和氧的百分比）、廢物量、危害垃圾焚燒系統的主要設計參數是類別、濕度、熱值、有機/無機百分比、用于燃燒的燃料類型以及在項目區有效的國家/國際排放標準1 。 煙氣處理系統可對燃燒過程產生的有害氣體進行處理，煙氣處理系統可集成到垃圾焚燒系統中。這些系統可能由幾個階段組成，具體取決于煙氣的含量。主要設備是燃燒部分的裝載單元和燃燒室；煙氣處理部分的換熱器、袋式除塵器和濕式洗滌器。綜合垃圾焚燒系統流程圖，還顯示了其他輔助設備，如圖1所示。 根據廢物是固體、液體還是氣體而設計的自動裝載裝置可將廢物轉移到初級燃燒室 (PCC)，而無需任何人為接觸。在 PCC 中，第一個燃燒過程是在 800 至 1000 °C 的溫度下實現的，具體取決于廢物的類型。作為該過程的結果，灰分和煙道氣的產生量取決于廢物的有機/無機含量。在二次燃燒室 (SCC) 中，來自 PCC 的煙氣在 850 至 1200 °C 的溫度下第二次燃燒，并在相關標準中規定的一段時間內額外供應空氣。這個過程可以燃燒掉煙氣中的大部分有害有機物質。在兩個燃燒室中，燃燒過程從使用柴油、汽油、天然氣或液化石油氣的燃燒器開始，在接下來的過程中，廢物利用自身的熱量繼續燃燒。達到高溫值的煙氣在熱交換器中用水、油或空氣冷卻，然后轉移到煙氣處理系統，以防止對系統設備造成任何損壞。可采用干式、濕式或兩種方式的煙氣處理系統，將在換熱器中冷卻的煙氣按照項目地區有效標準中規定的排放限值排放到大氣中。干式煙氣處理系統主要用于去除顆粒物，而濕式系統可有效處理煙氣中的污染性酸性氣體。 通過垃圾焚燒和煙氣處理系統并用的一體化系統，垃圾的處理率達到 95%（體積）和 75%（質量）。這些系統可以在不造成任何有害排放的情況下銷毀有害材料，并顯著降低廢物管理活動（如廢物儲存）的成本。有機材料燃燒產生的灰燼可用作水泥和瀝青生產等工藝的副產品。煙氣冷卻過程產生的熱水、蒸汽或沸油可用于產生熱量和電能，具體取決于廢物類型和容量。另一個重要的環境問題，例如在其他處理方法中遇到的難聞氣味的排放，對于這些系統來說是不可能的。 考慮到目前對廢物的要求，這些處置方法也應相互評估，這些廢物顯然被認為不可能用置于廢物層級頂部的方法進行管理。雖然焚燒銷毀不必要的材料是一種自古以來就采用的原始方法，但結合最新技術發展設計的綜合垃圾焚燒系統，可以實現高效和環保的產出。盡管這些系統在發展中國家和不發達國家更為普遍，但它們仍然被發達國家視為重要的替代方案。
2024-06-03
? ? ? ?首先三元催化器是可以提煉出鈀、銠、鉑這些貴金屬，三元催化器的價格貴的原因是只要發動機一出現故障，就很容易導致三元催化器的損壞，三元催化器損壞之后大多數都是維修不了，只能進行更換新的三元催化器，并且三元催化器是清理干凈不了的，清洗完之后還有可能使凈化尾氣效果降低，所以一般三元催化都直接換新的。 1 三元催化劑粉碎后焙燒 將廢三元催化劑粉碎粉碎至200目以上，高溫焙燒去除碳和硫，用硼氫化鈉水溶液還原。在浸出過程中加入亞氯酸鈉作為氧化劑。 2 加入硼氫化鈉溶液煮沸 加入質量比為2～4％的硼氫化鈉溶液煮沸，得到的還原液經過濾后與氯化鈉、亞氯酸鈉鹽酸溶液混合，混勻后轉入浸出裝置。 3 過濾得固體催化劑 在85℃～90℃溫度下，浸出時間至少需要180min，過濾可以獲得固體催化劑。 4 加入酸洗和水洗分離純化得鉑族金屬。 加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），將洗滌液和浸出液結合，濃縮，分析，得到濃縮浸出液，對鉑族金屬進行分離純化，可以得到高純度的鉑族金屬。 ?
2024-06-03
本公司主要經營業務銷售及各種貴金屬的提煉設備、工業廢氣和廢水等服務
解決方案
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